旭錦注塑模具加工，中山的“模具廠家”。

   塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。塑料模具注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

   在注塑制品生產(chǎn)過程中，往往會(huì)遇到模具經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，模板發(fā)生變形使制品產(chǎn)生飛邊毛刺等缺陷而導(dǎo)致不合格的情況，通常人們采取大修或報(bào)廢的方式處理類似問題。但對(duì)于一些尺寸要求不高的制品而言，這種解決方法得不償失。本文就一種模具常見的脹模變形情形提出了一種簡(jiǎn)便易行的解決方法。一、排氣不良及模板脹模變形對(duì)制品影響 塑料熔體充模之前，模具模腔內(nèi)充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會(huì)產(chǎn)生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種：

1.模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙; 2.模具分型面; 3.專門開設(shè)的排氣孔、排氣槽。 

   模具在排氣不良時(shí)，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內(nèi)氣體就會(huì)在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強(qiáng)。塑料熔體在流動(dòng)過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動(dòng)性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進(jìn)，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大(許多多點(diǎn)式澆口模具尤其如此)造成脹模。

   模具(尤其是多點(diǎn)式澆口)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機(jī)螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性最大，也是終導(dǎo)致制品不合格的主要因素之一。