注塑模具的加工過程是一個非常復(fù)雜的動態(tài)加工過程，成型過程的每個因素都對制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響其中成型收縮是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。 

 （一）注塑模具實驗制品結(jié)構(gòu)與尺寸針對不同厚度的制品，分別采用2種材料進行研究，結(jié)晶型材料PP和非結(jié)晶型材料ABS進行模擬。每種材料均按常用的工藝條件進行“填充+翹曲”模擬,工藝條件所示。同一材料的工藝條件用于不同厚度的制品。
  注射成型是塑膠加工中普遍采用的方法。該方法適用于熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠，制得的塑膠制品數(shù)量之大是其他成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新。不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品，制品的厚度不同時，制品的收縮率是有很大的差別，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。

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