注塑模具使用時需要避免的問題在哪里？

 1、導柱損傷：導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

 2、澆口脫料困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產效率。

 3、動、定模偏移：大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

 4、動模板彎曲：模具加工注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優(yōu)質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

   5、頂桿彎曲，斷裂或者漏料 自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標準件，質量一般。

  6、冷卻不良或水道漏水 注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率，如冷卻不良，《不會戀愛的我們》制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。http://www.xajm168.com/govedu/81954-1-1.html

  7、導槽長度太小：有些模具因受模板面積限制，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

  8、定距拉緊機構失靈 擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。文章來源：http://www.xajm168.com